生产设计计划书

生产设计计划书
一、生产设计目标

1. 生产目标

1.1 生产能力
本厂计划生产能力为每月生产10000台，产品种类包括

• 产品A：1000台


• 产品B：2000台


• 产品C：3000台

1.2 生产效率
本厂计划生产效率为每台0.8小时，生产效率要求为

• 产品A：0.8小时


• 产品B：0.8小时


• 产品C：0.8小时

1.3 产品质量
本厂计划产品质量为

• 产品A：95%


• 产品B：90%


• 产品C：85%

二、生产设计方案
2.1 生产工艺
本厂决定采用三线生产工艺，即

• 产品A：
  
  
  • 第一步：筛选原料
  
  
  • 第二步：熔炼钢
  
  
  • 第三步：加工成品
  
  
  
  
• 产品B：
  
  
  • 第一步：筛选原料
  
  
  • 第二步：熔炼钢
  
  
  • 第三步：加工成品
  
  
  
  
• 产品C：
  
  
  • 第一步：筛选原料
  
  
  • 第二步：熔炼钢
  
  
  • 第三步：加工成品
  
  
  
  

2.2 生产计划
本厂计划每月生产10000台产品，生产计划如下：

• 产品A：
  
  
  • 第一周：200台
  
  
  • 第二周：200台
  
  
  • 第三周：200台
  
  
  • 第四周：200台
  
  
  
  
• 产品B：
  
  
  • 第一周：200台
  
  
  • 第二周：200台
  
  
  • 第三周：200台
  
  
  • 第四周：200台
  
  
  
  
• 产品C：
  
  
  • 第一周：200台
  
  
  • 第二周：200台
  
  
  • 第三周：200台
  
  
  • 第四周：200台
  
  
  
  

2.3 生产排程
本厂决定采用

• 产品A：
  
  
  • 第一周：第一线
  
  
  • 第二周：第二线
  
  
  • 第三周：第一线
  
  
  • 第四周：第二线
  
  
  
  
• 产品B：
  
  
  • 第一周：第一线
  
  
  • 第二周：第二线
  
  
  • 第三周：第一线
  
  
  • 第四周：第二线
  
  
  
  
• 产品C：
  
  
  • 第一周：第一线
  
  
  • 第二周：第二线
  
  
  • 第三周：第一线
  
  
  • 第四周：第二线
  
  
  
  

三、生产准备
3.1 材料准备
本厂决定使用优质钢材作为生产材料，并已与供应商

• 供应商A：
  
  
  • 产品A：1000吨
  
  
  • 产品B：2000吨
  
  
  • 产品C：3000吨
  
  
  
  
• 供应商B：
  
  
  • 产品A：1500吨
  
  
  • 产品B：1500吨
  
  
  • 产品C：1500吨
  
  
  
  

3.2 人员准备
本厂决定安排

• 生产经理：2人


• 质量检验员：1人

四、生产进度安排
4.1 生产周期
本厂决定采用

• 产品A：
  
  
  • 第一周：第一线
  
  
  • 第二周：第二线
  
  
  • 第三周：第一线
  
  
  • 第四周：第二线
  
  
  
  
• 产品B：
  
  
  • 第一周：第一线
  
  
  • 第二周：第二线
  
  
  • 第三周：第一线
  
  
  • 第四周：第二线
  
  
  
  
• 产品C：
  
  
  • 第一周：第一线
  
  
  • 第二周：第二线
  
  
  • 第三周：第一线
  
  
  • 第四周：第二线
  
  
  
  

五、生产成本分析
5.1 材料成本
本厂计划材料成本为每月200

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